eva泡棉加工時常見的問題

eva泡棉在生產(chǎn)加工過程中都會碰到各種各樣的問題，如：易造成碎屑粉塵、排廢難、非常容易發(fā)生圓弧這些，eva泡棉常常會發(fā)生的難題有以下三點：

1、這種厚度泡棉的沖切過程中非常容易造成碎屑粉塵;

2、泡棉沖切過程中非常容易發(fā)生圓弧(圓刀片膜切圓弧更高);

3、針對一些孔狀商品，無法排廢(小圓孔直徑過小，泡棉厚度很大，排廢不容易完成)；

這是我們在eva泡棉加工過程中碰到的一些問題，EVA泡棉厚度高，有一定的延展性，彈性限度低，非常容易起粉塵。因為eva泡棉具備之上特點，造成eva泡棉在模切加工過程中會發(fā)生前邊三個疑難問題。

關(guān)于以上三個問題的解決方法

碎屑粉塵

關(guān)于EVA泡棉碎屑粉塵的問題，造成此種問題產(chǎn)生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韌性低，組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡材料，所有在沖切過程中，因為刀具的反復(fù)作用，碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵，漂浮在空中。對于一些有潔凈要求的模切作業(yè)，解決此類問題的方法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而生產(chǎn)線上經(jīng)常用的方法是在EVA泡棉表層復(fù)合一層保護膜來解決這種問題。當(dāng)然，這樣解決可能會造成一些輔料的浪費。

斜邊問題

關(guān)于模切沖切過程中容易出現(xiàn)的斜邊，導(dǎo)致此種問題產(chǎn)生的原因在于泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊，對于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。

通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進行沖切作業(yè)。那么在此為保證有效的減小斜邊的產(chǎn)生，我們使用單鋒刀，內(nèi)直外斜進行沖切，能夠有效的減少泡棉斜邊的產(chǎn)生。

同時對于結(jié)構(gòu)相對簡單的EVA泡棉模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù)，從而達到規(guī)避斜邊問題。對于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品，我們可以采用進行刀線分解的方式?jīng)_切，不做閉合刀線，多導(dǎo)線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應(yīng)力，來達到減少泡棉斜邊的問題。

排廢難

關(guān)于孔狀廢了的排廢難的問題，其實造成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，同時孔徑小引起排廢過程中，廢料難以提取造成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來進行排廢，通過頂針將孔狀廢料頂出，進行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好，容易劃傷泡棉，造成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進行提取排廢作業(yè)。